CM系列雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)介紹

本機(jī)適用于對(duì)高填充母料、色母料、熱塑性彈性體、橡塑改性母料、共混母料、電線(xiàn)電纜專(zhuān)用料、護(hù)套料的混合與造粒，具有混合均勻、填充能力強(qiáng)、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、混煉能力高、混煉均勻、設(shè)備占地面積小、節(jié)約能源、安裝維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

CM系列雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)介紹

1.專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的加長(zhǎng)混煉轉(zhuǎn)子構(gòu)型，給與物料以柔和的剪切力和全新的連續(xù)混?煉方式，具有極強(qiáng)的填充混合和分布混合能力；

2.多種轉(zhuǎn)子構(gòu)型組合，可以滿(mǎn)足不同物料的各種混合工藝要求；剖分式分段料筒結(jié)構(gòu)，使得設(shè)備清料方便快捷，雙階式布置；工藝適應(yīng)性廣。

3.混煉機(jī)轉(zhuǎn)子與料筒采用雙合金制造技術(shù)，充分利用普通合金鋼的高強(qiáng)度和硬質(zhì)合金材料的高耐磨性，設(shè)備的耐磨性能好，經(jīng)久耐用。

4.雙轉(zhuǎn)子為兩端雙支撐結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了受力剛度，兩端采用帶緊定套軸承，拆卸維護(hù)方便，軸承潤(rùn)滑采用稀油站強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保了軸承的冷卻、潤(rùn)滑，保證軸承的可靠運(yùn)行，延長(zhǎng)了軸承壽命。

5.混煉室采用剖分式結(jié)構(gòu)，更換配方和產(chǎn)品時(shí)，清理方便快捷；

6.轉(zhuǎn)子和料筒內(nèi)壁均采用國(guó)外進(jìn)口雙合金材料制造，表面硬度高達(dá)62HRC，具有良好的耐磨性；

7.專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的非嚙合逆向楔形高效轉(zhuǎn)子構(gòu)型，與積木組合起來(lái)的雙螺桿相比，兩根轉(zhuǎn)子混煉段上的八根螺棱的長(zhǎng)度、螺旋角和旋向都各不相同， 物料在此將依次受到來(lái)自八根螺棱的大小與方向都各不相同的推力作用，在混煉過(guò)程中物料的速度和方向至少改變600次以上。解聚分撒能力?極強(qiáng)，物料混合效果好，物料無(wú)需經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)預(yù)處理，生產(chǎn)效率高；

8.在混煉室，物料經(jīng)過(guò)磨蝕解聚、包覆浸潤(rùn)與粘性熔融耗散混合于一體的高?效連續(xù)混煉，同時(shí)物料的軸向返混作用，可以有效減少配方中的潤(rùn)滑劑等小分子組分；

9.混煉室內(nèi)獨(dú)特設(shè)計(jì)的電加熱與閉路循環(huán)恒溫軟水冷卻系統(tǒng)構(gòu)成熱耦合，使得各段溫度的調(diào)節(jié)與控制更加靈活有效，能夠有效減少30-50%能耗；

10.下表為ZYCM與雙螺桿典型能耗（kwh/kg）對(duì)比

綜上，我們的優(yōu)勢(shì)在于：

根據(jù)工藝特點(diǎn)要求為您量身訂制的楔形高效轉(zhuǎn)子構(gòu)型，分散填充混合效果好，生產(chǎn)能力大，不用高速攪拌機(jī)預(yù)處理；

1.全系統(tǒng)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，混合質(zhì)量均勻，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定；?采用PlC集中控制，全自動(dòng)控制系統(tǒng)，聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動(dòng)化、高效?安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

2.切粒方式多樣化，可適應(yīng)多種物料和工藝條件；

3.全封閉系統(tǒng)，能有效減少生產(chǎn)過(guò)程中的90%以上的粉塵。

4.耗電量小（僅為常規(guī)混煉工藝的1./2左右），降低生產(chǎn)成本；

5.工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好（粉塵排放量較常規(guī)方法下降90%以上）；該設(shè)備可以用于填充母料、色母料和電纜料的混合與造粒，具有分散均勻、填充量大、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力高、節(jié)省能源等特點(diǎn)。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、無(wú)鹵阻燃電纜料（填充量在70%以上）、各種中、高壓電纜屏蔽料、高檔色母料（填充量可達(dá)50%）、PE壓力管專(zhuān)用母料、無(wú)潤(rùn)滑劑高分散高填充母料等目前我國(guó)市場(chǎng)所急需的高質(zhì)量的橡塑共混、改性材料。

CM雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)工作系統(tǒng)流程及布置總圖

連續(xù)式混煉機(jī)組生產(chǎn)流程依次為：攪拌機(jī)--傳送機(jī)--物料倉(cāng)--失重稱(chēng)--連續(xù)混煉機(jī)--強(qiáng)制喂料單螺桿造粒機(jī)--水環(huán)切粒機(jī)--脫水機(jī)--震動(dòng)篩--熱風(fēng)輸送機(jī)--旋風(fēng)分離器--物料倉(cāng)--包裝機(jī)--物流。

CM雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機(jī)：

1.組成傳動(dòng)系統(tǒng)：變頻電機(jī)--減速箱--聯(lián)軸器-混煉主體。

2.轉(zhuǎn)子材料為38CrMoALA氮化處理，轉(zhuǎn)子混煉棱頂部噴焊碳化鎢處理，高耐磨，碳化鎢磨損產(chǎn)量參考值可達(dá)1000噸原料（炭黑母粒，其它母粒更高）。

3.公司生產(chǎn)齒輪箱采用進(jìn)口數(shù)控車(chē)床,德國(guó)進(jìn)口高精度磨齒機(jī)，瑞士進(jìn)口熱處理爐，制作的變速齒輪。保證傳動(dòng)扭矩強(qiáng)度。選用進(jìn)口軸承受制約因素減少，而且齒輪箱不用考慮軸向推力的問(wèn)題，故障率大大降低。減速比1:3，左右轉(zhuǎn)子速比1:1.05。

4.軸端密封結(jié)構(gòu)：采用螺紋反絲和機(jī)械密封，雙重密封。確證物料不會(huì)漏出。