在使用密煉機(jī)進(jìn)行日常生產(chǎn)加工時(shí)，不可忽視的是標(biāo)準(zhǔn)化操作對(duì)設(shè)備加工效率的影響。因此，我們需要遵循以下操作方法：

1.根據(jù)內(nèi)部混合室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6~0.7），計(jì)算一次混合量和實(shí)際公式；

2.根據(jù)實(shí)際配方準(zhǔn)確稱(chēng)量配方中各種原材料的用量，將原橡膠、小材料（氧化鋅、SA、促進(jìn)劑、抗氧劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填料、液體軟化劑、硫磺等依次擺放在貨架上；

3.打開(kāi)攪拌機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，檢查氣壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測(cè)溫系統(tǒng)、定時(shí)裝置、電源系統(tǒng)的指示和記錄是否正常；

4.密煉機(jī)預(yù)熱后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備混膠；

5.提起上頂螺栓，將切割成小塊的生膠從進(jìn)料口放入密煉機(jī)，放下上頂螺栓，混煉膠1min；

6.提起上頂螺栓，加入少量材料，放下上頂螺栓，攪拌1.5分鐘；

7.提起上頂螺栓，加入炭黑或填料，放下上頂螺栓，攪拌3分鐘；

8.提起上頂螺栓，加入液體軟化劑，放下上頂螺栓，攪拌1.5min；

9.出膠時(shí)，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量膠料溫度，記錄內(nèi)混室初始溫度、內(nèi)混室溫度和攪拌結(jié)束時(shí)出膠溫度，并達(dá)到大功率轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速；

10.將開(kāi)式攪拌機(jī)的輥距調(diào)整為3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)式攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥，將密煉機(jī)排出的橡膠放入開(kāi)式攪拌機(jī)的上包輥。當(dāng)橡膠溫度降至110℃以下時(shí)，加入硫磺，左、右刀具分別切割兩次。當(dāng)所有的硫磺都被吃掉時(shí)，橡膠表面相對(duì)光滑，并切割橡膠。