金屬密煉機(jī)是許多領(lǐng)域出產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵并且很關(guān)鍵的的一個(gè)階段，金屬密煉機(jī)、造粒機(jī)設(shè)備的型號(hào)挑選有效和使用優(yōu)劣會(huì)直接危害到商品的質(zhì)量，出產(chǎn)率、產(chǎn)品成本、能耗、作業(yè)人員勞動(dòng) 功率等指標(biāo)值，由于不一樣出產(chǎn)廠家機(jī)器設(shè)備各種各樣，同一種物料混煉辦法，可使用各種類型的混煉機(jī)器設(shè)備，同一種混煉機(jī)器設(shè)備又能混煉多種多樣物料，因此，密煉機(jī)的有效型號(hào)挑選和恰當(dāng)使用是十分需要的。

1、加料次序。金屬密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加次序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠猜中底子渙散后再參加液體軟化劑，

2、上頂拴壓力金屬密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都須受到上頂栓的必定壓力效果。一般以為上頂栓壓力在0.3~0.6MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒守時(shí)，進(jìn)一步前進(jìn)壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量缺少時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮效果。前進(jìn)上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度前進(jìn)約10%。跟著容量和轉(zhuǎn)速的前進(jìn)，上頂栓的壓力須使用增加。上頂栓壓力前進(jìn)會(huì)加快混煉進(jìn)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。

3、料容量，即混煉容量，容量缺少會(huì)下降對(duì)膠料的剪切效果和捏煉效果，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴方位不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處產(chǎn)生逗留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并簡(jiǎn)略導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，一般取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

4、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型轉(zhuǎn)子作業(yè)表面的幾許形狀和尺寸在很大程度上決議了金屬密煉機(jī)的出產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。金屬密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的底子構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說(shuō)來(lái)，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的出產(chǎn)功率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子金屬密煉機(jī)具有渙散功率高、生熱率低一級(jí)特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子金屬密煉機(jī)的渙散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子金屬密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。

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