雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)中，生膠、碳黑和液體軟化劑的增加次第和增加時(shí)間至關(guān)重要，一般生膠先增加，再增加碳黑，混煉到碳黑根底分散化在塑膠粒中，再增加液體軟化劑，有益于混煉，提高混煉實(shí)際效果，削減混煉時(shí)間。液體軟化劑加上過早或太遲，都對混煉不好，十分簡單導(dǎo)致分散化不勻，混煉時(shí)間長，耗能提高。用擴(kuò)散系數(shù)K清晰液體軟化劑的增加時(shí)間。硫淡黃色和限速硫化促進(jìn)劑一般加上在混煉的中后期，或排污到粉末壓片機(jī)中，以下降脆化危險(xiǎn)。小劑量(固態(tài)軟化劑，活性劑，硫化促進(jìn)劑，橡膠防老劑，防焦劑等)一般在生膠后，加炭前加上。

即混煉容量，容量不足會下降對膠料的剪切作用和捏煉作用，乃至呈現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴方位不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處產(chǎn)生停留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長，并簡單導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，一般取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)延長混煉時(shí)間能進(jìn)步配合劑在膠料中的分散度，但也會下降生產(chǎn)功率?；鞜挄r(shí)間過長又簡單形成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能遭到損害，還會形成膠料的“熱前史”增加而簡單呈現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡或許縮短膠料的混煉時(shí)間。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，晦氣顆粒物的破壞和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續(xù)加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學(xué)、物理性能削減，即出現(xiàn)過煉狀況；還會持續(xù)使塑膠粒形成燒糊狀況，因而在密煉機(jī)的混煉全過程中必須采取措施的制冷對策；但溫度不適合過低，否則會形成塑膠粒的壓散。

用雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)混煉同樣標(biāo)準(zhǔn)下的塑膠粒，混煉時(shí)間比密煉機(jī)短得多。當(dāng)煉鐵品質(zhì)規(guī)則一定時(shí)，伴隨著擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速比和上頂栓工作壓力的提高，需求的混煉時(shí)間削減。不適度的入料次第和不科學(xué)的混和實(shí)際操作都是會增加混和時(shí)間。

提高錯料時(shí)間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度散布，但下降成本高功率。煉膠時(shí)間太長，易導(dǎo)致塑膠粒過煉而危害硫化橡膠膠的物理學(xué)物理性能，還會持續(xù)形成 塑膠?！盁崆笆窌r(shí)間”進(jìn)步而易形成脆化狀況，應(yīng)盡或許削減塑膠粒的煉膠時(shí)間。