密煉機設備與開煉機混煉相比，混煉具有混煉時間短、效率高、機械化、自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥物飛損小、環(huán)境衛(wèi)生。但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，限制了對溫度敏感的膠料，不適合淺色膠料和品種變化頻繁的膠料. 另外密煉機混合需要配備相應的卸料裝置。

密煉機設備混合在快速、高溫、高壓的環(huán)境中進行，容量大，混合時間短，生產效率高。密煉機混合效果的好壞受很多因素的影響，不僅與進料順序有關，還與混合溫度、裝載量、轉子轉速、混合時間等因素有關。今天小編就帶大家一探究竟

1、物料容量，即混合容量。容量不足會降低膠料的剪切作用和捏合作用，甚至膠料打滑，轉子空轉，導致混煉效果差。反之，容量過大，膠料轉動困難，使頂螺栓的位置不合適，使一部分膠料滯留在進料口和頸部，使膠料混合不均勻，混合時間長，設備容易超負荷。高能耗。因此，混合能力要適當，通常為密閉室總有效容積的60%～70%。

2、添加順序。密煉機設備混煉時，生膠、炭黑、液體軟化劑的加入順序和混煉時間尤為重要。一般先加入生膠，再加入炭黑，混合直至炭黑進入膠料中。待介質基本分散后，加入液體軟化劑。

3、轉子結構和類型轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和復合質量。密煉機轉子有兩種基本配置：剪切轉子和網狀轉子。一般來說，剪切轉子密煉機的生產效率較高，可用于快速進料、快速混合和快速脫脂。嚙合轉子密煉機具有分散效率高、發(fā)熱率低的特點，適用于硬質橡膠的制造和一級混煉。

4. 揉面時間

　　混合時間取決于多種因素，例如 密煉機設備 的性能特征、膠水量和復合配方?；鞜挘弘S著時間的增加，可以提高配合劑的分散性，但時間過長，容易造成過細，還會影響膠料的硫化特性。