密煉機攪拌自動化程度高，勞動強度低，操作安全性好，生產(chǎn)效率高； 混煉密閉，配合劑損失少，膠質(zhì)好，環(huán)境衛(wèi)生條件好。 但在密閉條件下混煉時，散熱條件差，發(fā)熱量大，溫度高，熱敏性橡膠容易焦燒，需要進行脫脂輔助處理，這設備投資大，對廠房要求高； 不易清洗，不適合頻繁更換多種膠種的生產(chǎn)場合。

密煉機行業(yè)技術我們做了哪些改進

一：去中心化技術改進：

混煉室的轉(zhuǎn)子和重錘采用加壓設計，配方物料在混煉室內(nèi)作曲線運動，保證物料在混煉室的任何死角都得到攪拌、剪切、擠壓、捏合，使物料混合均勻，達到最佳分散效果。

1、轉(zhuǎn)軸采用進口合金鋼鍛造，熱處理回火，深度脫鹽72小時，確保轉(zhuǎn)軸硬度高，承載能力強，扭矩大，轉(zhuǎn)軸連續(xù)，傳動平穩(wěn)；

2、轉(zhuǎn)子葉片：采用進口合金鋼堆焊-高精度拋光-滲碳-表面鍍硬鉻，確保耐磨。

3、攪拌罐采用進口合金鋼制造，表面經(jīng)耐磨鋼處理并鍍硬鉻。

二：溫控技術改進：

1、自動溫控系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)相結(jié)合，使溫度準確，操作簡單易懂。 如需升溫或降溫，可根據(jù)設定的工作溫度快速切換，確保物料混合分散效果最佳，工作效率最佳；

2、密煉機上的電器均采用進口電器，保證了設備的穩(wěn)定性。

三：漏粉技術改進：

1、采用雙層防漏設計，實現(xiàn)二次轉(zhuǎn)角90°原理，大大降低漏粉機率，延長漏粉時間；

2、密封材料耐磨、易維護、不易變形、韌性強；

3、提高工業(yè)中因漏粉造成物料污染或影響物料比重，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。