密煉機原理、操作方法及注意事項

密煉機是一種具有一對特定形狀并相對旋轉的轉子，在溫度和壓力可調的密閉狀態(tài)下，對高分子材料進行間歇式塑煉和混煉的機器。

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種具有一對特定形狀并相對旋轉的轉子，在溫度和壓力可調的密閉狀態(tài)下間歇性對高分子材料進行塑化混煉的機器。它主要由混合室、轉子、轉子密封裝置、進料壓緊裝置、卸料裝置、傳動裝置和機座等部分組成。

密煉機原理基本結構基礎知識

密煉機一般由混合室、兩個相對旋轉的轉子、上頂螺栓、下頂螺栓、測溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、卸料裝置和錄音設備。轉子表面有螺旋肋，肋數(shù)有雙面、四面、六面等。轉子截面幾何形狀為三角形、圓柱形或橢圓形，有兩種類型：切線型和嚙合型。. 測溫系統(tǒng)由熱電偶組成，主要用于測量混合過程中混合室內的溫度變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是控制轉子和混合室壁表面的溫度。

工作原則

密煉機工作時，兩轉子相對轉動，來自進料口的物料被夾緊帶入輥縫，被轉子擠壓、剪切。穿過輥縫接觸到下頂螺栓的銳邊后，分成兩部分，沿前后室壁與轉子之間的縫隙返回輥縫頂部。在繞轉子流動的循環(huán)過程中，物料處處受到剪切和摩擦，使膠料溫度急劇升高，粘度下降，橡膠對配合劑表面的潤濕性增加，使橡膠與配合劑表面充分接觸?；鞜拕┙Y塊與膠料一起通過轉子與轉子之間的縫隙、轉子與上下頂螺栓之間的縫隙、混煉室內壁，被剪切破碎，被拉伸和包圍橡膠變形，并穩(wěn)定在斷裂狀態(tài)。同時，轉子上的肋條使膠料沿轉子軸向運動，起到攪拌混合的作用，使配合劑在膠料中均勻混合。配合劑就這樣反復剪切、破碎，膠料反復變形、恢復，轉子肋不斷攪拌，使配合劑均勻分散在膠料中，達到一定的分散度。

密閉式密煉機原理是在開式密煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間歇式密煉設備。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍是典型的塑煉和混煉重要設備，還在不斷發(fā)展和完善中。

捏合機是通過一對相互配合旋轉的葉片（通常呈Z字形）產生強烈剪切作用，使半干態(tài)或橡膠狀粘性塑料物料快速反應，獲得均勻混合和混合的設備。攪拌。是各種高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合各種化工產品的理想設備。具有混合均勻、無死角、混煉效率高等優(yōu)點。廣泛用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素，也用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。