工業(yè)企業(yè)的設(shè)備多為大型設(shè)備，拆裝維修復(fù)雜。設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中，由于安裝不當(dāng)、維護保養(yǎng)不及時、潤滑不足等多種因素，經(jīng)常會造成軸頭損壞，軸承室磨損現(xiàn)象時有發(fā)生。傳統(tǒng)方法一般采用堆焊后機加工進行修復(fù)，而堆焊會使部件表面達到高溫，造成部件變形或裂紋，而通過機加工獲得尺寸會大大延長停機時間。使用梅花產(chǎn)品進行現(xiàn)場修復(fù)，無熱影響，修復(fù)厚度不受限制。產(chǎn)品的耐磨性和金屬材料所沒有的優(yōu)惠，保證被修復(fù)部位100%的接觸和貼合，減少設(shè)備損壞。沖擊振動以避免磨損的可能性?，F(xiàn)場修復(fù)、避免機械加工的方法，可以為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)價值。

在各種力的綜合作用下，連續(xù)密煉機仍會造成再磨損。針對以上問題，部分廠家多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方式，其具有附著力強、抗壓強度好等綜合性能，可免拆卸、免機加工。無補焊熱應(yīng)力，補焊厚度不受限制。同時，產(chǎn)品的金屬材質(zhì)也沒有讓步。連續(xù)式密煉機可以吸收設(shè)備的沖擊和振動，避免再次磨損的可能性。

內(nèi)混時產(chǎn)生的熱量很大，材料來不及冷卻，所以是高溫塑性混煉。橡膠密煉機在生產(chǎn)過程中的溫度通常高于120℃，一般在160-180℃之間。根據(jù)前述的高溫塑煉機理，生膠的塑性提高主要是通過強氧化在連續(xù)密煉機中高溫斷鏈。

高溫補焊產(chǎn)生的熱應(yīng)力得不到很好的解決，容易造成材料損傷，導(dǎo)致連續(xù)密煉機部件彎曲或斷裂；而刷鍍受鍍層厚度的限制，容易剝落，以上兩種方法用金屬修復(fù)金屬都不能改變“硬對硬”的協(xié)調(diào)關(guān)系。