連續(xù)密煉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作流程是怎樣的？下面就跟著我們山東卓?jī)|橡塑機(jī)械有限公司一起來(lái)了解下吧：

操作前準(zhǔn)備

物料準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量生膠、小料（如氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃等原材料，并分類放置在置物架上。

設(shè)備檢查：

電源與加熱系統(tǒng)：打開(kāi)密煉機(jī)電源開(kāi)關(guān)及加熱開(kāi)關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求。

測(cè)溫與控制系統(tǒng)：檢查測(cè)溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常。

潤(rùn)滑與運(yùn)動(dòng)部件：檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)管路暢通無(wú)阻，潤(rùn)滑點(diǎn)出油正常；檢查壓料裝置、加料門及卸料門等運(yùn)動(dòng)情況，其運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，不得有卡緊現(xiàn)象；檢查電氣設(shè)備安全、可靠性。

設(shè)備清潔：清潔密煉機(jī)，特別是加料門、壓料裝置、卸料門等與物料接觸部位，若黏附有物料或雜質(zhì)，則會(huì)影響部件的運(yùn)動(dòng)和密封性能。

投料與混煉

液體軟化劑投料：密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min。

小料投料：提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min。

炭黑或填料投料：提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min。

生膠投料：提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min。

排料與后續(xù)處理

排料與溫度記錄：排膠，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，同時(shí)記錄大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。

開(kāi)煉機(jī)薄通與下片：

將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍。

將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無(wú)氣泡，下片。

稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號(hào)和混煉日期，停放待用。

硫黃添加與膠料處理：將開(kāi)煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開(kāi)煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

停機(jī)與清理

降溫與關(guān)機(jī)：密煉完成后，停機(jī)前需關(guān)閉蒸汽閥門，打開(kāi)排氣管排出回氣，然后通冷卻水讓轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中降溫至50℃左右方能正式關(guān)機(jī)。

設(shè)備清理與維護(hù)：關(guān)機(jī)后需清理工作臺(tái)，將上頂栓升起，插入保險(xiǎn)銷并打開(kāi)下頂栓，關(guān)上加料門；定期檢修設(shè)備，檢查各連接與緊固件、密封裝置、上下頂栓密封填料、各閥門與儀表；若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)在加熱系統(tǒng)中將一個(gè)空氣閥門打開(kāi)，通入壓縮空氣，將部分殘存的冷凝水排出；定期檢查聯(lián)軸器柱銷有否松動(dòng)，檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油量、油質(zhì)，及時(shí)補(bǔ)充或更換，檢查油泵、氣泵的工作情況，氣缸是否工作平穩(wěn)、可靠、無(wú)爬行現(xiàn)象，檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠；定期調(diào)整上頂栓及軸承間隙，檢查傳動(dòng)部分檢修電機(jī)、軸承、萬(wàn)向聯(lián)軸器銅瓦及減速機(jī)齒輪磨損情況。

所需專業(yè)資質(zhì)或培訓(xùn)

專業(yè)技能培訓(xùn)

機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)與操作技能：密煉機(jī)操作人員應(yīng)具有一定的機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)技能，并經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法及安全規(guī)定。

工藝參數(shù)控制：了解生產(chǎn)任務(wù)單中的工藝參數(shù)，能夠根據(jù)要求調(diào)整密煉機(jī)的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

安全培訓(xùn)

安全規(guī)定與應(yīng)急處理：遵守設(shè)備的操作規(guī)定，嚴(yán)禁操作不規(guī)范的設(shè)備；熟悉設(shè)備的安全規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)漏電、機(jī)械故障等情況，應(yīng)立即停機(jī)處理；掌握應(yīng)急處理方法，在設(shè)備發(fā)生異常時(shí)能夠及時(shí)采取措施。

個(gè)人防護(hù)裝備使用：操作過(guò)程中，必須穿戴相關(guān)的安全裝備，如安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)

材料用量控制：嚴(yán)格控制材料的用量，避免浪費(fèi)和損失，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：操作結(jié)束后，要清洗好設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)質(zhì)量。

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