在工作中表層的幾何圖形姿態(tài)和標準非常大水平上決策了雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的生產(chǎn)量和混和質(zhì)量。精練機轉(zhuǎn)子的根底構(gòu)造分紅兩大類：裁切式和齒合式。一般來說，裁切式轉(zhuǎn)子密煉機生產(chǎn)制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排膠。緊密雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機具有分散性好，生熱率低的特性，適宜制做硬塑膠粒和一次混煉。緊密連接式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機比裁切式雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機具有更強的分散性和均化性，混和時間可下降30~50%。

提高精練機轉(zhuǎn)子速率是加強精練全過程最有效的方式之一。速率翻倍，混和時間約削減30%~50%。速率提高會提高速生樹種熱，使塑膠粒黏度下降，削減機械設備裁切成效，晦氣分散化。

高溫混和有益于生膠和塑膠粒的塑性變形流動性和形變，有益于濕潤和濕潤膠粉顆粒物在膠粉顆粒物表層的混和，但又削減了塑膠粒的黏度，晦氣顆粒物的粉碎和分散化混和。過高的混煉溫度還會持續(xù)加速硫化橡膠的熱氧脆化，使硫化橡膠膠的物理學、物理性能削減，即出現(xiàn)過煉狀況；還會持續(xù)使塑膠粒形成燒糊狀況，因而在雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的混煉全過程中必須采取辦法的制冷對策；但溫度不適合過低，否則會形成塑膠粒的壓散。

用雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機混煉同樣標準下的塑膠粒，混煉時間比雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機短得多。當煉鐵質(zhì)量規(guī)則一守時，伴隨著擠壓機轉(zhuǎn)速比和上頂栓工作壓力的提高，需要的混煉時間削減。不適度的入料次序和不科學的混和實際操作都是會增加混和時間。

提高錯料時間，可提高塑膠粒中相互配合劑的粒度分布，但下降成本高效率。煉膠時間太長，易導致塑膠粒過煉而危害硫化橡膠膠的物理學物理性能，還會持續(xù)形成 塑膠?！盁崆笆窌r間”提高而易形成脆化狀況，應盡或許削減塑膠粒的煉膠時間。